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十万级洁净室改造之洁净库板隔墙及门窗系统常规要求

洁净室隔墙系统将会安装于指定位置以形成房间布局,墙体系统由铝合金骨架及金属墙板构成(墙板为铝蜂窝板外覆抗静电环氧涂层钢板)。该墙体系统为模块可拆式,板与板之间采用夹片式连接,其构成方式允许墙体以 1.2m 为单元进行组装/拆除/重组。天花至楼板的隔墙采用镀锌铁皮隔墙,框架支撑,镀锌层 80g/m2,并采用符合无尘室 VOC 需求的胶做密封处理。库板隔墙和门窗等需要为不燃材料或应符合 FM4910 认证材料。

材料说明

1、金属壁板:表面防静电要求需满足电子洁净厂房设计规范的相关要求, 双面烤漆钢板厚度不低于 0.6mm,其铝蜂窝填充材料的巢芯直径小于 ф21mm,且 压制成板后四周有加强扣件。洁净壁板应采用成品烤漆卷材进行生产,烤漆涂层 厚度不小于 0.025 mm,洁净房间的抗静电表面的静电耗散型满足 1×106-1×109 Ω,<50V。

2、铝制天轨: 55mm×40mm×1.5mmT,与结构梁板或吊顶龙骨固定点间距不 大于 600mm。

3、铝制地轨:55mm×12mm×2.0mmT,预先钻好孔以便与地面连接,孔中心 间距为 450mm,最小长度为 2.4m。与结构楼板或架空地板固定。

4、壁板铝边框:49mm×20mm×1mmT,插入上部天轨,下部地轨固定

5、铝制板缝连接件及条板:突出的铝合金,预先钻好孔以便与墙的背面连 接,孔中心间距为 300mm,连续突出的铝合金应盖住固定件。

6、铝制转角部位连接件,连接固定用角铝。

7、其他各种组件,如角件、门框、门楣和窗框:突出的铝合金,尺寸应符 合板材厚度。

安装说明

3.1 墙板


金属夹芯板墙的施工顺序:准确放线——上下天轨、地轨的安装——金属夹芯板墙板施工——板缝处理——去掉保护膜、清洗。为保证完工设备的性能,要求设计区域内特别注意保持整体清洁性。如果要把污染源减到小程度,避免出现重大清洁问题,那么施工方法非常重要。洁净室墙体系统的建立包括在洁净室内露出主要的墙体表面,因此,除非对安装和放置的处理方法特别注意,否则这一过程将可能造成表面的污染。

施工时,需确保墙体安装质量。所有安装方法应该遵照制造商新版本的组件说明,且与本技术规格书和交付图纸一致。龙骨和完工部件应按照图纸精确校正,并保证锚固安全。安装垂直龙骨时应留出必要的距离。门框、洞口、门套、隔墙交叉点和墙角应设置龙骨。墙板就位后应安全锁定,与旁边的墙板平齐。洁净室内部墙板的板缝和周围要对齐隔墙组件应采用直线滚花头螺钉安装于坚固结构内。

安装完成后,洁净室区域内应无露明的螺栓、螺帽、铆钉和加固件,与设备和电器专业的接口应事先设计好,且准确安装。墙体高度或每 10m 不大于 3mm,且不可累计;连续构件边到边校准偏移量:在任意方向上均不大于 1.5mm。

电气插座留洞:在壁板上提供 100mm×100mm 的留洞及收边处理,保证内部填料绝对不会外漏产生灰尘,并确保插座面板及留孔的密封。为整个洁净室隔墙系统提供连续的静电接地。

3.2 门窗


固定窗框用模数化铝型材制作,除特殊情况外应在工厂制作。模化铝型材和墙面板以及固定窗玻璃的交接部分制作后用洁净室专用密封胶收尾。模化铝型材和墙面板的固定交接用规定规格的铆钉连接。
门框封闭化,要形成曲折部分,门扇和门框的封包使用橡皮条与骨架连接时,维持柔和的形态、并尽可能与周围板材形成水平,确保门板、门扇固定。门框要用 1.6mm 厚铝型材,制作前提交制作图。
板材门内部用铝蜂窝填充,厚度维持 40mm,表面钢板要在 1.0mmT 以上按要求喷涂防静电涂料或其他喷涂。所有的门用不锈钢合叶,安装闭门器。在洁净室内部安装的门,根据需求在下部安装不锈钢门槛。


3.3 硅胶密封
材料为复合洁净室密封使用的弹性硅胶,在震动、伸缩、温度变化下,要有良好的耐久性、气密性防水性。
没有污染、味道、毒性、变质,对各种材料要有良好的粘结性,维持安全的硬化速度。


3.4 清洁

本项目的性质要求特别注意,最大限度地减少对全部建成后的洁净室环境的潜在污染危险。所有留在可能暴露在洁净室空气中的表面或凹槽的施工粉尘和污染物都会不适当地加重过滤系统的负载。对于持续控制污染,施工区的每日清洁和吸尘是必不可少的工作,特别是在洁净室的安装过程中。

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